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鍛件在鍛造時容易出現(xiàn)什么問題？

由于鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。

坯料過燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點(diǎn)化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強(qiáng)度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過燒后各項性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品。

由于鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當(dāng)對鍛件有何影響？

變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

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鍛錘累計運(yùn)轉(zhuǎn)4500h左右進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進(jìn)行全部解體檢查和修理。其要求如下：

a.調(diào)整砧座錯移，使其位置正確。修理上下砧塊和砧墊的燕尾高度，安裝后兩邊應(yīng)保證lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘桿及空氣錘壓縮缸活塞，檢查修理活塞、缸壁及活塞環(huán)，更換不適用的銅套、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥及旎閥。

d.調(diào)整蒸汽錘導(dǎo)軌間隙，修理好研傷和碰傷。

e.空氣錘傳動系統(tǒng)中的滾動軸承和齒輪箱要清洗換油。

f.淸洗空氣錘電機(jī)及軸承，注入新油并測量其絕緣程度，檢修電器箱、更換失靈元件。

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